低温烟道出口膨胀节更换方案

1、2011年炼油厂300万吨/年重催大检修烟道出口膨胀节更换施 工 方 案编 制：审 核：审 定：部 门 会签：批 准：中石油第二建设公司二O一一年三月审批意见单生产车间审批意见审批意见：生产车间： （章）审批人： 日期： 分厂审批意见审批意见：分厂： （章）审批人： 日期： 机动处审批意见审批意见：机动处： （章）审批人： 日期： 1工程概况1.1工程概述 根据兰州石化公司2011年炼油厂300万吨/年重催大检修计划，对热工系统低温烟道出口DN4000mm/2个金属膨胀节、高温烟道DN4200mm/1个非金属膨胀节进行更换。1.2工程特点1.2.1 两个金属膨胀节位于锅炉北侧低温烟道（架4与架

2、7之间）上，膨胀节中心距地面大约6.5m，烟道外有保温，保温为80mm的硅酸铝纤维板，外包0.7mm厚镀锌铁皮。1.2.2 非金属膨胀节位于烟囱东南侧与高温烟道连接处，膨胀节中心距地面大约7.2m，内有衬里，衬里厚度120mm。1.2.3本次膨胀节更换是对原来损坏的膨胀节损坏进行更换，不对膨胀节两边的管线更换，对膨胀节的尺寸及椭圆度要严格复查，并有复查记录单；必要对膨胀节两边的管线的尺寸及椭圆度要严格复查，并有复查记录单。图1.2 膨胀节位置图1.3工程难点1.3.1 拆除时必须先搭设外脚手架，对膨胀节两端管道进行加固，防止管线因拆除发生位移错位；烟道直径较大，烟道内要做好防护，拉警戒线。1.

3、3.2因为膨胀节直径较大，很容易扭曲变形，在运输吊装过程中一定要做好防止扭曲变形的措施；因金属膨胀节的膨胀波纹容易受损，非金属膨胀节蒙皮部分容易烫伤，所以必须做好膨胀节的成品保护工作。1.4主要实物工程量序号名称规格规格材质数量备注1低温烟道金属膨胀节DN4000×12Q235-B2个净重6t2高温烟道非金属膨胀节DN4200×20Q235-B1个净重3.5t3保温钉0C13300个2编制依据2.1兰州石化公司2011年炼油厂300万吨/年重催大检修计划。2.2兰州石化公司机动处及300万吨/年重催车间技术交底。2.3施工图：“300万吨/年重油催化裂化装置余热锅炉高温烟道

4、” B9103-3-EQ64。2.4施工图：“300万吨/年重油催化裂化装置余热锅炉低温烟道”B9103-3-EQ65。2.5工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997。2.6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998。2.7钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000。2.8“BL型隔热耐磨衬里施工技术条件”重设B-3716。2.9炼油厂300万吨/年重催装置检维修作业规程。3 施工准备3.1施工技术准备3.1.1技术交底：车间现场交底；施工单位现场实际勘察落实。3.1.2施工技术准备：准备施工标准和法规文件；施工方案等文件，进行施工技术交底。3.1.3对

5、所有参加检修进场人员必须经安全和技能培训并考试合格；严格落实人员实名制，强调检修的重要性以及人员责任心。3.2 施工现场准备3.2.1对施工现场办公室、工具房、配电柜、电缆进行布置。3.3 施工手段准备3.3.1脚手架准备，设备运输通道保证畅通。4 施工要点4.1施工工序材料准备方案编制新设备开箱验收装置停工打开人孔车间检查脚手架搭设吊耳预制焊接烟道加固旧膨胀节拆除新膨胀节保护吊装组对焊接无损检测清理垃圾车间验收4.2膨胀节开箱检验4.2.1 设备开箱后应有相关资料，填写开箱验收记录。4.2.2外观检查必须符合图纸要求，对膨胀节的金属波纹进行仔细检查，确认是否有划痕或凹陷。4.2.3对膨胀节的

6、规格尺寸及椭圆度要严格复查，并有复查记录单，须有相关人员签字确认，对接口的圆度偏差及周长偏差应符合下表4.2.3规定。表4.2.3 圆度偏差及周长偏差（mm）序号公称直径3000备注1周长偏差±152圆度偏差104.3低温烟道2个金属膨胀节更换4.3.1 拆除前需打开与烟道连接的设备或烟道上的所有人孔，烟道内要做架杆防护，增加照明，拉警戒线。4.3.2 拆除前先要在膨胀节下方搭设脚手架，拆除外保温层，拆除距离距焊缝必须大于500 mm，便于焊接，待膨胀节安装后再恢复。4.3.3 拆除前对膨胀节所在的管线使用槽钢14a进行刚性加固，防止原管线由于拆除膨胀节发生位移错位，待膨胀节安装后再

7、恢复。4.3.4 切割可采用碳弧气刨，加快拆除进度。4.3.5 拆除膨胀节时，使用100t吊车站位于烟道北侧马路上，逐一拆安两个金属膨胀节。4.3.6在切割膨胀节时先从膨胀节一端切开，等管线热收缩完后，测量间隙有多大，做好记录，再把膨胀节切割吊到地面，对管线焊缝打磨修理。4.3.7膨胀节安装前，必须按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。4.3.8膨胀节与管线组对时的错边量应符合下列表4.3.9规定。表4.3.9错边允许偏差序号母材厚度错边量备注1122024.3.9膨胀节吊装时的绳索应设置在吊耳的孔内；不得随意绑扎，吊装及搬运时必须采取保护措施，用角钢50×4做支架，焊

8、接在膨胀节护板上加强膨胀节的刚性。4.3.10焊件组对前应将坡口及其内外表面不小于10 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。4.3.11膨胀节与管线组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。4.3.12焊条在使用前应安规定进行烘烤，并应在使用过程中保持干燥。4.3.13与管道组对完成经检查确认无误后方可施焊。4.4高温烟道非金属膨胀节更换4.4.1 高温烟道非金属膨胀节更换与低温烟道上两个金属膨胀节更换类似，高温烟道有衬里无保温，烟道内衬里分两层，一层为耐磨衬里，一层为隔热衬里，拆除前需将焊缝两端的衬里提前拆除，衬里拆除距离距焊缝

9、必须大于500 mm，便于焊接，待膨胀节安装后再恢复。4.4.2拆除高温烟道非金属膨胀节时，使用1辆100t吊车站位于烟囱西南侧空地上吊装，1辆8t吊车配合施工。4.4.3在施工过程中，非金属膨胀节的波防止烧烫、扭曲变形等损坏。4.5衬里技术要求4.5.1管线衬里部分执行重设B-3716的技术要求。4.5.2保温钉用量为25个/m2，保温顶焊接完毕，检查合格后再进行衬里修补。4.5.3保温钉和端板应提前预制，保证保温钉和端板的垂直度2mm，保证预制的端板表面焊肉高度1mm。焊接时保温钉四周应满焊，无咬肉。经0.5Kg手锤锤击发出清脆锵锵的金属声。4.5.4 端板应紧切保温钉的台肩，并垂直于保温

10、钉焊肉应饱满，高出端板表面1 mm的焊肉应磨平。4.5.5 龟甲网的滚制方向与钢带方向必须一致，其结扣不得断裂，脱扣或松动。4.5.6 龟甲网的下料必须用压力钳或扁铲进行剪切。滚制时筒体部分用1/3R弧长（不小于300 mm）样板检查，间隙不大于4 mm，锥体过渡圆弧处用不小于100 mm的样板检查，间隙不大于6 mm。4.5.7龟甲网和端板逐一焊接，每个焊点的焊缝长度不得小于20 mm，且每个网孔内焊缝总长不得小于40 mm。4.5.8龟甲网接合时,必须将每个端头全部焊牢。接合处的网孔面积不得小于基本网孔的1/2，龟甲网的接头应尽量通过保温钉端板中心。4.5.9龟甲网焊后，应将药皮清除干净。

11、5焊接5.1 焊工必须持证上岗。5.2 焊接前需将焊缝两端100mm内油、漆、毛刺等清理干净。5.3 焊接场地应有防风、雨的措施。5.4 湿度大于90%不得施焊。5.5 焊条在使用前应按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。5.6焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。5.7在焊接根部焊道时，应对焊缝进行检查，发现缺陷时应处理后方可施焊。5.8对接焊缝应进行20%射线探伤，级合格。6 施工进度计划6.1进度控制及保证措施6.1.1要求所有上道工序必须为下道工序做好准备，不得将本工序的工作交下道工序完成。上道工序施工人员尽量为下道工序节约时间，加强工序之间

12、的衔接。6.1.2施工前必须要和车间等各方落实清楚技术要求，强调员工责任心，避免出现返工现象。6.1.3强化人员组织与管理，做好施工机具、后勤服务的保障措施，确保工程顺利实施。6.2进度计划及网络图（见附件）。7 主要施工技术措施7.1雨季施工措施7.1.1进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。7.1.2施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。7.1.3施工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。8质量控制措施8.1拆除时必须对膨胀节两端管道进行加固，防止管线因拆除发生位移错位。8.2膨胀节在运输

13、吊装过程中一定要做好防止扭曲变形的措施。8.3保护好金属膨胀节的膨胀波纹及非金属膨胀节蒙皮。8.4对膨胀节的规格尺寸及椭圆度要严格复查，并有复查记录单。8.5膨胀节拆除后两边管道坡口必须进行打磨处理。8.6膨胀节与管线组对时的错边量应不大于2mm。9 HSE管理9.1 HSE风险识别该项目由于是高空、有限空间作业，在作业过程中清除的垃圾多，在烟道内部活动时做好架杆防护，增加照明，防止人员坠落，施工过程中存在的风险较大。项目施工作业危害和影响序号危害名称发生原因发生部位责任人1高处人员坠落未按规定着装，安全措施不完善，脚手架不牢高处作业安全员2高处重物坠落吊装物绑、系不牢、高处重物放置不牢吊钩、

14、吊物下方、高处作业下方安全员3触电绝缘、接地不好，用电设备不完好，不遵守规程作业过程安全员4中毒窒息容器内含有毒气体、液体。未按规定办理作业票，违反作业规程有限空间作业安全员5着火作业附近有易燃物或可燃气体，未按规定用火，电气火灾焊接作业、防腐衬里作业、机动车进入现场安全员6物体打击搬运重物、重物坠落搬运重物时、交叉作业、高处作业下方安全员7机械伤害机械故障、机械防护装置失效、未按规定着装，未按设备操作规程作业操作机械作业安全员8电弧辐射伤害未按规定着装电焊作业安全员9.2安全保证措施9.2.1 对所有参与施工人员进行针对工程任务的安全教育和安全技术交底。9.2.2 参与施工人员必须熟悉本方案

15、，并经过培训后方可进行施工。特种作业必须持证上岗，严格按照各自的安全操作规程进行操作。9.2.3 进入有限空间时：爆炸分析、有限空间作业票、火票必须齐全方可进入施工，严格遵守各项作业票的管理规定，严禁无作业票等手续进行作业。9.2.4 因烟道直径较大，必须在烟道内做好架杆防护，增加照明，设置警戒线，防止施工人员掉入烟囱内。9.2.5 严格遵守各项作业票的管理规定，严禁无作业票等手续进行作业。9.2.6 使用的工具及材料都要安放有序，施工场地的杂物要及时清理干净。要使工作场地有充分的活动余地，避免碰伤或扎脚。9.2.7 吊装前应检查绑扎是否平稳、牢固，不得在膨胀节上悬挂零星物件。9.2.8 所有

16、工作人员必须按规定着装，戴好安全帽，高空作业时应系安全带，安全带要高挂低用。9.2.9 施工用设备要放在车间指定的安全的地方，并保持一定的距离。9.2.10 施工用电设备均须接地，严防设备漏电。9.2.11 起吊时吊臂下严禁站人，吊车起动要有专人指挥，上下呼应，内外通气。现场应有专职安全员巡回检查，发现安全隐患及时纠正。9.2.12 现场应文明施工，工具房、焊机等机具要摆放整齐，不得从高空往下乱扔东西，不得乱接地线。9.2.13 施工废料及垃圾应及时清除，不得阻碍车辆进出。10资源配备计划10.1主要施工机具需求计划见下表。序号名称单位数量备注1吊车100t吊装2吊车8t吊装（溜尾）3卡车8t

17、拉运4叉车5t拉运5倒链5t8个吊装组对6电焊机26Kw台4焊接7角钢50×4m32制作支架8槽钢14am12制作支架9氧乙炔瓶10切割10砂轮片180片4011龟甲网、保温钉根据实际面积确定10.2主要劳动力需用量计划见下表。 序号工种数量备注1管理人员2人2安全员1人3铆工6人4焊工4人5架子工5人6普工4人清除垃圾7电工2人10.3施工辅助用料需用量计划本次检修根据现场实际情况临时辅助用料数量与车间办理工作量及材料确认单。10附件一：焊接作业指导书及焊接工艺规程2011年炼油厂300吨/年重催大检修焊接作业指导书 中石油第二建设公司 工艺管线、设备作业指导书编号母材母材类别(组

18、别)厚度覆盖范围/管径覆盖范围接头形式焊接方法焊接材料焊接参数预热层间温度后热焊后热处理工评编号焊丝(mm)焊条(mm)电流(A)电压(V)焊速(cm/min)WPS-ZCJX-02Q235I-14024×124240×201632×16对接SMAW/J427/3.2、4.090-120140-17020-2323-276-108-10/2005-23附件二：焊接工艺规程表 中石油第二建设公司 焊接工艺规程 作业指导书编号：WPS-ZCJX-02 工艺评定报告编号:2005-23 焊接方法：SMAW 焊接位置：水平固定，垂直固定 母材 材质类别：I-1 接头、坡口

19、型式及尺寸示意图： 厚度范围：12mm、16、20mm接头和坡口型式坡口角度a 组对间隙c 坡口钝边p 管径范围：4024×12 mm，4240×20mm，1632×16mm 对接60±2°2-3mm01.0mm熔敷厚度/坡口清洗打磨层间清理/打磨保持清洁焊工项目SMAW -2G-12 -F3J ，SMAW -3G-12 -F3J ，SMAW -4G-12 -F3J预热温度 室温焊后热处理 温度 /层间温度 室温保温时间 /焊接材料 品名型号规格烘干要求焊丝/焊条 J427E43153.2、4.0300350,1h焊剂 /电特性 类型直流保护气体 种类 正面：/极性反接根部：/钨极尺寸 /流量 （L/min）正面：/送丝速度 /根部：/焊层 焊道 焊接材料 焊接方法 规格（mm） 电流（A） 电压（V） 焊速(cm/min) 线能量(J/cm) 1J427SMAW3.29012020236-10276002-4J427SMAW414017023278-10344305J427SMAW3.29012020236-1027600 备 注： 1.单道摆动不超过焊条/焊丝直径的三倍.编制人： 审核人：批准人：日期 ：日期 ：日期 ：